La chiave per il funzionamento della lucidatrice è cercare di ottenere la massima velocità di lucidatura per rimuovere il più presto possibile lo strato danneggiato prodotto durante la lucidatura. Allo stesso tempo, è necessario garantire che lo strato di danneggiamento della lucidatura non influisca sul tessuto osservato finale, ovvero non provochi tessuto falso. Il primo richiede l'uso di abrasivi più grossolani per garantire una maggiore velocità di lucidatura per rimuovere lo strato danneggiato levigato, ma anche lo strato danneggiato lucidante è più profondo; quest'ultimo richiede l'uso dei materiali più pregiati per rendere lo strato di danno da lucidatura meno profondo, ma lo strato di danno da lucidatura è più profondo. Il tasso è basso.
Il modo migliore per risolvere questa contraddizione è dividere la lucidatura in due fasi. Lo scopo della lucidatura grossolana è rimuovere lo strato danneggiato dalla lucidatura. Questa fase dovrebbe avere il più alto tasso di lucidatura. Il danno superficiale causato dalla lucidatura grossolana è una considerazione secondaria, ma dovrebbe essere il più piccolo possibile; seguita da lucidatura fine (o lucidatura finale), il suo scopo è rimuovere i danni superficiali causati dalla lucidatura grossolana e ridurre al minimo i danni da lucidatura. Quando la lucidatrice sta lucidando, la superficie di molatura del campione e il disco di lucidatura devono essere assolutamente parallele e uniformemente premute leggermente sul disco di lucidatura, e si dovrebbe prestare attenzione per evitare che il campione voli fuori e nuovi segni di molatura dovuti a troppo pressione. Allo stesso tempo, il campione deve essere ruotato e spostato avanti e indietro lungo il raggio del piatto rotante per evitare l'usura locale del tessuto lucidante troppo rapidamente. Durante il processo di lucidatura, la sospensione di micropolvere deve essere aggiunta continuamente per mantenere il tessuto lucidante a una certa umidità. Se l'umidità è troppo elevata, l'effetto di levigatura della lucidatura sarà indebolito, e la fase dura nel campione apparirà in rilievo, e le inclusioni non metalliche nell'acciaio e la fase di grafite nella ghisa produrranno un fenomeno di "coda"; se l'umidità è troppo bassa, il calore generato dall'attrito renderà il campione Quando la temperatura aumenta, l'effetto lubrificante diminuirà, la superficie di macinazione perderà la sua lucentezza e appariranno anche macchie nere e la lega leggera graffierà la superficie . Per raggiungere lo scopo del lancio grossolano, la velocità di rotazione della piattaforma girevole deve essere bassa, preferibilmente non superiore a 600 giri/min; il tempo di lucidatura dovrebbe essere più lungo del tempo necessario per rimuovere i graffi, perché lo strato deformato deve essere rimosso. Dopo la lucidatura grossolana, la superficie levigata è liscia, ma opaca, e al microscopio sono presenti segni di usura uniformi e fini, che devono essere eliminati mediante una lucidatura fine.
La velocità del giradischi può essere aumentata in modo appropriato durante la lucidatura fine e il tempo di lucidatura è appropriato per eliminare lo strato danneggiato della lucidatura grossolana. Dopo la lucidatura fine, la superficie molata è lucida come uno specchio e non si possono vedere graffi nelle condizioni di campo chiaro del microscopio, ma i segni di usura possono ancora essere visti nelle condizioni di illuminazione a contrasto di fase. La qualità di lucidatura della lucidatrice influisce seriamente sulla struttura tissutale del campione, che ha gradualmente attirato l'attenzione di esperti competenti. È stato svolto molto lavoro di ricerca sulle prestazioni delle lucidatrici in patria e all'estero e sono stati sviluppati molti nuovi modelli e una nuova generazione di apparecchiature per lucidatura. L'operazione manuale originale si sta sviluppando in una varietà di lucidatrici semiautomatiche e completamente automatiche.
Di seguito vengono presentate le prestazioni e le caratteristiche di diverse lucidatrici meccaniche di uso comune. La lucidatura è appositamente progettata per il trattamento ad effetto della superficie e dei tubi di prodotti metallici come acciaio, alluminio, rame, ecc. Decine di accessori originali soddisfano esigenze diverse ed è facile produrre vari modelli di neve, motivi spazzolati, motivi ondulati, e opaco con diversa precisione. superficie, superficie a specchio, ecc., riparare rapidamente graffi profondi e lievi graffi, lucidare e lucidare rapidamente; Nel processo di elaborazione, non formerà ombre, zone di transizione e superfici decorative irregolari. È un'attrezzatura importante per le linee di produzione di prodotti in metallo. La lucidatrice è adatta per le seguenti industrie: legno, industria del mobile come legno piatto, maniglie in metallo per mobili e altre levigature e trafilature di pezzi in lavorazione; materiali e prodotti di ferramenta (in metallo), profili in alluminio e relativi prodotti, prodotti e utensili in acciaio inossidabile, profili e prodotti in rame, attrezzature idrauliche e per il bagno, serrature, prodotti per l'illuminazione, targhette, accessori artigianali di ferramenta, coltelli e forbici, cerniere per porte, automobili e parti di biciclette, articoli per la tavola, fibbia prodotti, bottoni, fibbie per cinture, involucri di telefoni cellulari, industria orologiera e altri pezzi di sabbia Disegno leggero; parti elettroniche, apparecchiature elettroniche come parti elettroniche, levigatura piana e disegno, ecc.
